தடையற்ற எஃகு குழாய்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

Ⅰ-அமிலம்ஊறுகாய்

1.- அமில ஊறவைத்தல் என்பதன் வரையறை: இரும்பு ஆக்சைடு படிவுகளை வேதியியல் முறையில் அகற்றுவதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தில் அமிலங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை ஊறவைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2.- அமில ஊறவைத்தல் வகைப்பாடு: அமிலத்தின் வகையின் அடிப்படையில், இது சல்ஃபியூரிக் அமில ஊறவைத்தல், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில ஊறவைத்தல், நைட்ரிக் அமில ஊறவைத்தல் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில ஊறவைத்தல் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. எஃகின் தன்மையைப் பொறுத்து, ஊறவைப்பதற்கு வெவ்வேறு ஊடகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, கார்பன் எஃகை சல்ஃபியூரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் கொண்டு ஊறவைத்தல், அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகை நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் ஆகியவற்றின் கலவையைக் கொண்டு ஊறவைத்தல்.

எஃகின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, இது கம்பிப் பதப்படுத்தல், வடித்தல் பதப்படுத்தல், எஃகுத் தகடு பதப்படுத்தல், பட்டைப் பதப்படுத்தல் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.

ஊறவைக்கும் உபகரணங்களின் வகையின் அடிப்படையில், இது தொட்டி ஊறவைத்தல், பகுதி தொடர் ஊறவைத்தல், முழு தொடர் ஊறவைத்தல் மற்றும் கோபுர ஊறவைத்தல் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.

3.- அமில ஊறவைப்பின் கொள்கை: அமில ஊறவைப்பு என்பது வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பரப்புகளில் இருந்து இரும்பு ஆக்சைடு செதில்களை அகற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும், எனவே இது வேதியியல் அமில ஊறவைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் இரும்பு ஆக்சைடு செதில்கள் (Fe203, Fe304, Fe0) நீரில் கரையாத கார ஆக்சைடுகள் ஆகும். அவற்றை அமிலக் கரைசலில் மூழ்கடிக்கும்போது அல்லது அவற்றின் மேற்பரப்பில் அமிலக் கரைசல் தெளிக்கப்படும்போது, ​​இந்தக் கார ஆக்சைடுகள் அமிலத்துடன் தொடர்ச்சியான வேதியியல் மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகின்றன.

கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது குறைந்த கலப்பு எஃகின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு செதிலின் தளர்வான, நுண்துளைகள் கொண்ட மற்றும் விரிசல் நிறைந்த தன்மையாலும், மேலும் நேராக்குதல், இழுவிசை நேராக்குதல் மற்றும் ஊறவைத்தல் வரிசையில் கொண்டு செல்லப்படும்போது எஃகுப் பட்டையுடன் சேர்ந்து ஆக்சைடு செதில் மீண்டும் மீண்டும் வளைவதாலும், இந்த நுண்துளை விரிசல்கள் மேலும் அதிகரித்து விரிவடைகின்றன. எனவே, அமிலக் கரைசல் ஆக்சைடு செதிலுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிவதோடு, விரிசல்கள் மற்றும் நுண்துளைகள் வழியாக எஃகு அடி மூலக்கூறு இரும்புடனும் வினைபுரிகிறது. அதாவது, அமிலக் கழுவுதலின் தொடக்கத்தில், இரும்பு ஆக்சைடு செதில், உலோக இரும்பு மற்றும் அமிலக் கரைசல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே மூன்று வேதியியல் வினைகள் ஒரே நேரத்தில் நடைபெறுகின்றன. இரும்பு ஆக்சைடு செதில்கள் அமிலத்துடன் வேதியியல் வினைபுரிந்து கரைகின்றன (கரைதல்). உலோக இரும்பு அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து ஹைட்ரஜன் வாயுவை உருவாக்குகிறது, இது ஆக்சைடு செதிலை இயந்திர ரீதியாக உரித்தெடுக்கிறது (இயந்திர உரித்தல் விளைவு). உருவாக்கப்பட்ட அணு ஹைட்ரஜன், இரும்பு ஆக்சைடுகளை அமில வினைகளுக்கு எளிதில் உட்படும் ஃபெரஸ் ஆக்சைடுகளாக ஒடுக்குகிறது, பின்னர் அவை அமிலங்களுடன் வினைபுரிந்து அகற்றப்படுகின்றன (ஒடுக்கம்).

Ⅱ-செயலற்ற நிலை/செயலிழப்பு/செயலிழப்பு

1.- செயலற்றதாக்கும் கொள்கை: செயலற்றதாக்கும் பொறிமுறையை மென்படலக் கோட்பாட்டின் மூலம் விளக்கலாம். இக்கோட்பாட்டின்படி, உலோகங்களுக்கும் ஆக்ஸிஜனேற்றப் பொருட்களுக்கும் இடையிலான இடைவினையால் செயலற்றதாக்குதல் ஏற்படுகிறது. இது உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் மிகவும் மெல்லிய, அடர்த்தியான, நன்கு மூடப்பட்ட மற்றும் உறுதியாகப் பற்றிக்கொண்ட ஒரு செயலற்றதாக்கும் படலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்தப் படல அடுக்கு ஒரு தனித்த கட்டமாக, பொதுவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகங்களின் ஒரு சேர்மமாக உள்ளது. இது உலோகத்தை அரிக்கும் ஊடகத்திலிருந்து முழுமையாகப் பிரிப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது. உலோகம் அரிக்கும் ஊடகத்துடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுப்பதன் மூலம், அடிப்படையில் உலோகம் கரைவதைத் தடுத்து, அரிப்பு எதிர்ப்பு விளைவை அடைய ஒரு செயலற்ற நிலையை உருவாக்குகிறது.

2.- செயலற்றதாக்குதலின் நன்மைகள்:

1) பாரம்பரியமான இயற்பியல் சீலிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பாசிவேஷன் சிகிச்சையானது, பணிப்பொருளின் தடிமனை முற்றிலுமாக அதிகரிக்காமலும், நிறத்தை மாற்றாமலும் இருப்பதுடன், உற்பத்தியின் துல்லியத்தையும் கூடுதல் மதிப்பையும் மேம்படுத்தி, செயல்பாட்டை மிகவும் வசதியாக்குகிறது.

2) செயலற்றதாக்கும் செயல்முறையின் வினைபுரியாத தன்மையால், செயலற்றதாக்கும் காரணியை மீண்டும் மீண்டும் சேர்த்துப் பயன்படுத்த முடியும். இதன் விளைவாக, இது நீண்ட ஆயுட்காலத்தையும் குறைந்த செலவையும் அளிக்கிறது.

3) செயலற்றதாக்குதல், உலோகப் பரப்பில் ஆக்சிஜன் மூலக்கூறு அமைப்பு கொண்ட செயலற்றதாக்கும் படலத்தை உருவாக்க ஊக்குவிக்கிறது. இது செயல்திறனில் கச்சிதமாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதுடன், அதே நேரத்தில் காற்றில் தன்னைத்தானே சரிசெய்துகொள்ளும் விளைவையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைப் பூசும் பாரம்பரிய முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயலற்றதாக்குதல் மூலம் உருவாகும் செயலற்றதாக்கும் படலம் அதிக நிலையானதாகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையுடையதாகவும் உள்ளது. ஆக்சைடு அடுக்கில் உள்ள பெரும்பாலான மின்னூட்ட விளைவுகள், வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றச் செயல்முறையுடன் நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ தொடர்புடையவை. 800-1250 ℃ வெப்பநிலை வரம்பில், உலர் ஆக்சிஜன், ஈர ஆக்சிஜன் அல்லது நீராவி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றச் செயல்முறையானது மூன்று தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலில், சுற்றுப்புற வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஆக்சிஜன், உருவாக்கப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்கிற்குள் நுழைகிறது, பின்னர் அந்த ஆக்சிஜன் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு வழியாக உள்நோக்கிப் பரவுகிறது. அது Si02-Si இடைமுகத்தை அடையும்போது, ​​சிலிக்கானுடன் வினைபுரிந்து புதிய சிலிக்கான் டை ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது. இந்த வழியில், ஆக்சிஜன் நுழைவுப் பரவல் வினையின் தொடர்ச்சியான செயல்முறை நிகழ்கிறது. இது இடைமுகத்திற்கு அருகிலுள்ள சிலிக்கானைத் தொடர்ந்து சிலிக்காவாக மாற்றுவதோடு, ஆக்சைடு அடுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சிலிக்கான் தகட்டின் உட்புறத்தை நோக்கி வளர்கிறது.

Ⅲ–பாஸ்பேட்டிங்

பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை என்பது மேற்பரப்பில் ஒரு படலத்தை (பாஸ்பேட்டிங் படலம்) உருவாக்கும் ஒரு வேதியியல் வினையாகும். பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை செயல்முறை முக்கியமாக உலோக மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நோக்கம், உலோகத்தைக் காற்றிலிருந்து தனிமைப்படுத்தி அரிப்பைத் தடுக்கும் ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை வழங்குவதாகும்; மேலும், சில பொருட்களுக்கு வண்ணம் பூசுவதற்கு முன்பு இது ஒரு பிரைமராகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பாஸ்பேட்டிங் படலத்தின் மூலம், வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தி, அலங்காரப் பண்புகளை அதிகரித்து, உலோக மேற்பரப்பை மேலும் அழகாகக் காட்ட முடியும். சில உலோகக் குளிர் வேலைப்பாடுகளில் இது ஒரு மசகுப் பொருளாகவும் செயல்பட முடியும்.

பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வேலைப்பொருள் நீண்ட காலத்திற்கு ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாது அல்லது துருப்பிடிக்காது. எனவே, பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையின் பயன்பாடு மிகவும் பரவலாக உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இது ஆட்டோமொபைல்கள், கப்பல்கள் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.- பாஸ்பேட்டிங்கின் வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு

வழக்கமாக, ஒரு மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தல் வெவ்வேறு நிறங்களை வழங்கும், ஆனால் பாஸ்பேட்டிங் பதப்படுத்தலானது, வெவ்வேறு பாஸ்பேட்டிங் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு நிறங்களை வழங்க முடியும். இதனால்தான் நாம் பெரும்பாலும் பாஸ்பேட்டிங் பதப்படுத்தலைச் சாம்பல், வண்ணம் அல்லது கருப்பு நிறத்தில் காண்கிறோம்.

இரும்பு பாஸ்பேட்டிங்: பாஸ்பேட்டிங் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு வானவில் மற்றும் நீல நிறத்தைக் காட்டும், எனவே இது வண்ண பாஸ்பரஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பாஸ்பேட்டிங் கரைசல் முக்கியமாக மாலிப்டேட்டை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது எஃகுப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு வானவில் நிற பாஸ்பேட்டிங் படலத்தை உருவாக்கும். மேலும், இது முக்கியமாக அடிப்படுக்கையில் வண்ணம் பூசுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அடைவதற்கும், மேற்பரப்புப் பூச்சின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கும் உதவுகிறது.