தடையற்ற எஃகு குழாய்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

Ⅰ (எண்)-அமிலம்ஊறுகாய் செய்தல்

1.- அமில-ஊறுகாய்ச்சலின் வரையறை: அமிலங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தில் வேதியியல் ரீதியாக இரும்பு ஆக்சைடு அளவை அகற்றப் பயன்படுகின்றன, இது ஊறுகாய்த்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2.- அமில-ஊறுகாய் வகைப்பாடு: அமிலத்தின் வகையைப் பொறுத்து, இது சல்பூரிக் அமில ஊறுகாய், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில ஊறுகாய், நைட்ரிக் அமில ஊறுகாய் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில ஊறுகாய் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. எஃகின் பொருளின் அடிப்படையில் ஊறுகாய் செய்வதற்கு வெவ்வேறு ஊடகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக கார்பன் எஃகை சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடன் ஊறுகாய் செய்தல், அல்லது நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்தின் கலவையுடன் துருப்பிடிக்காத எஃகை ஊறுகாய் செய்தல்.

எஃகின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, அது கம்பி ஊறுகாய், போலி ஊறுகாய், எஃகு தகடு ஊறுகாய், துண்டு ஊறுகாய், முதலியன பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஊறுகாய் தயாரிக்கும் கருவியின் வகையைப் பொறுத்து, இது தொட்டி ஊறுகாய், அரை தொடர்ச்சியான ஊறுகாய், முழுமையாக தொடர்ச்சியான ஊறுகாய் மற்றும் கோபுர ஊறுகாய் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

3.- அமில ஊறுகாய்ச்சலின் கொள்கை: அமில ஊறுகாய்ச்சல் என்பது வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி உலோக மேற்பரப்புகளிலிருந்து இரும்பு ஆக்சைடு செதில்களை அகற்றும் செயல்முறையாகும், எனவே இது வேதியியல் அமில ஊறுகாய்ச்சல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் இரும்பு ஆக்சைடு செதில்கள் (Fe203, Fe304, Fe0) தண்ணீரில் கரையாத அடிப்படை ஆக்சைடு ஆகும். அவை அமிலக் கரைசலில் மூழ்கும்போது அல்லது மேற்பரப்பில் அமிலக் கரைசலை தெளிக்கும்போது, ​​இந்த அடிப்படை ஆக்சைடுகள் அமிலத்துடன் தொடர்ச்சியான வேதியியல் மாற்றங்களுக்கு உட்படும்.

கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது குறைந்த அலாய் எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அளவுகோலின் தளர்வான, நுண்துளைகள் மற்றும் விரிசல் தன்மை, நேராக்குதல், பதற்றம் நேராக்குதல் மற்றும் ஊறுகாய் வரியில் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது ஸ்ட்ரிப் எஃகுடன் ஆக்சைடு அளவுகோலின் தொடர்ச்சியான வளைவுடன் இணைந்து, இந்த துளை விரிசல்கள் மேலும் அதிகரித்து விரிவடைகின்றன. எனவே, அமிலக் கரைசல் ஆக்சைடு அளவுகோலுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிகிறது, மேலும் விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் வழியாக எஃகு அடி மூலக்கூறு இரும்புடன் வினைபுரிகிறது. அதாவது, அமிலக் கழுவலின் தொடக்கத்தில், இரும்பு ஆக்சைடு அளவுகோலுக்கும் உலோக இரும்பு மற்றும் அமிலக் கரைசலுக்கும் இடையிலான மூன்று வேதியியல் எதிர்வினைகள் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இரும்பு ஆக்சைடு அளவுகோல்கள் அமிலத்துடன் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினைக்கு உட்படுகின்றன மற்றும் கரைக்கப்படுகின்றன (கரைத்தல்). உலோக இரும்பு அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து ஹைட்ரஜன் வாயுவை உருவாக்குகிறது, இது ஆக்சைடு அளவுகோலை இயந்திரத்தனமாக உரிக்கிறது (இயந்திர உரித்தல் விளைவு) உருவாக்கப்பட்ட அணு ஹைட்ரஜன் இரும்பு ஆக்சைடுகளை அமில எதிர்வினைகளுக்கு ஆளாகும் இரும்பு ஆக்சைடுகளாகக் குறைக்கிறது, பின்னர் அகற்றப்பட வேண்டிய அமிலங்களுடன் வினைபுரிகிறது (குறைப்பு).

Ⅱ (எண்)-செயலிழப்பு/செயலிழப்பு/செயலிழப்பு

1.- செயலற்ற தன்மை கொள்கை: செயலற்ற தன்மை பொறிமுறையை மெல்லிய படலக் கோட்பாட்டின் மூலம் விளக்கலாம், இது உலோகங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப் பொருட்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு காரணமாக செயலற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது, இது உலோக மேற்பரப்பில் மிக மெல்லிய, அடர்த்தியான, நன்கு மூடப்பட்ட மற்றும் உறுதியாக உறிஞ்சப்பட்ட செயலற்ற தன்மை படலத்தை உருவாக்குகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. படலத்தின் இந்தப் அடுக்கு ஒரு சுயாதீனமான கட்டமாக உள்ளது, பொதுவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகங்களின் கலவை. அரிக்கும் ஊடகத்திலிருந்து உலோகத்தை முழுமையாகப் பிரிப்பதில் இது ஒரு பங்கை வகிக்கிறது, உலோகம் அரிக்கும் ஊடகத்துடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் அடிப்படையில் உலோகத்தின் கரைப்பை நிறுத்தி அரிப்பு எதிர்ப்பு விளைவை அடைய ஒரு செயலற்ற நிலையை உருவாக்குகிறது.

2.- செயலற்ற தன்மையின் நன்மைகள்:

1) பாரம்பரிய இயற்பியல் சீலிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், செயலற்ற சிகிச்சையானது பணிப்பகுதியின் தடிமனை முற்றிலும் அதிகரிக்காமல் நிறத்தை மாற்றுவது, தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்துதல், செயல்பாட்டை மிகவும் வசதியாக மாற்றுதல் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது;

2) செயலிழக்கச் செயல்முறையின் எதிர்வினையற்ற தன்மை காரணமாக, செயலிழக்கச் செய்யும் முகவரை மீண்டும் மீண்டும் சேர்த்துப் பயன்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் அதிக சிக்கனமான செலவு ஏற்படும்.

3) செயலிழப்பு உலோக மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறு அமைப்பு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது, இது கச்சிதமானது மற்றும் செயல்திறனில் நிலையானது, மேலும் அதே நேரத்தில் காற்றில் சுய பழுதுபார்க்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயை பூசும் பாரம்பரிய முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயலற்ற தன்மையால் உருவாகும் செயலற்ற படலம் மிகவும் நிலையானது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும். ஆக்சைடு அடுக்கில் உள்ள பெரும்பாலான சார்ஜ் விளைவுகள் நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையுடன் தொடர்புடையவை. 800-1250 ℃ வெப்பநிலை வரம்பில், உலர்ந்த ஆக்ஸிஜன், ஈரமான ஆக்ஸிஜன் அல்லது நீர் நீராவியைப் பயன்படுத்தி வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை மூன்று தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, சுற்றுச்சூழல் வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உருவாக்கப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்குக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் ஆக்ஸிஜன் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு வழியாக உள்நாட்டில் பரவுகிறது. இது Si02-Si இடைமுகத்தை அடையும் போது, ​​அது சிலிக்கானுடன் வினைபுரிந்து புதிய சிலிக்கான் டை ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது. இந்த வழியில், ஆக்ஸிஜன் நுழைவு பரவல் வினையின் தொடர்ச்சியான செயல்முறை ஏற்படுகிறது, இதனால் இடைமுகத்திற்கு அருகிலுள்ள சிலிக்கான் தொடர்ந்து சிலிக்காவாக மாறுகிறது, மேலும் ஆக்சைடு அடுக்கு சிலிக்கான் வேஃபரின் உட்புறத்தை நோக்கி ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் வளர்கிறது.

Ⅲ (எண்)-பாஸ்பேட்டிங்

பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை என்பது மேற்பரப்பில் ஒரு படலத்தை (பாஸ்பேட்டிங் படம்) உருவாக்கும் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினையாகும். பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை செயல்முறை முக்கியமாக உலோக மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, காற்றிலிருந்து உலோகத்தை தனிமைப்படுத்தவும் அரிப்பைத் தடுக்கவும் ஒரு பாதுகாப்பு படலத்தை வழங்கும் நோக்கத்துடன்; ஓவியம் வரைவதற்கு முன் சில தயாரிப்புகளுக்கு இது ஒரு ப்ரைமராகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பாஸ்பேட்டிங் படலத்தின் அடுக்குடன், இது வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், அலங்கார பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பை மிகவும் அழகாகக் காட்டலாம். சில உலோக குளிர் வேலை செயல்முறைகளிலும் இது ஒரு மசகுப் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.

பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி நீண்ட காலத்திற்கு ஆக்சிஜனேற்றம் அடையாது அல்லது துருப்பிடிக்காது, எனவே பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இது ஆட்டோமொபைல்கள், கப்பல்கள் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.- பாஸ்பேட்டிங்கின் வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு

வழக்கமாக, ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது வேறுபட்ட நிறத்தைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையானது வெவ்வேறு வண்ணங்களை வழங்க வெவ்வேறு பாஸ்பேட்டிங் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உண்மையான தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இதனால்தான் நாம் பெரும்பாலும் சாம்பல், நிறம் அல்லது கருப்பு நிறத்தில் பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையைப் பார்க்கிறோம்.

இரும்பு பாஸ்பேட்டிங்: பாஸ்பேட்டிங் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு வானவில் நிறம் மற்றும் நீலத்தைக் காண்பிக்கும், எனவே இது வண்ண பாஸ்பரஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.பாஸ்பேட்டிங் கரைசல் முக்கியமாக மாலிப்டேட்டை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது எஃகு பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு வானவில் வண்ண பாஸ்பேட்டிங் படலத்தை உருவாக்கும், மேலும் பணிப்பகுதியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அடையவும், மேற்பரப்பு பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும், கீழ் அடுக்கை வரைவதற்கும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.