பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொருட்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினிய அலாய், தூய அலுமினிய சுயவிவரங்கள், துத்தநாகக் கலவை, பித்தளை போன்றவை அடங்கும். இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகள் மீது கவனம் செலுத்துகிறது, அவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் பல பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகள் எளிதான செயலாக்கம், வளமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் நல்ல காட்சி விளைவுகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பல தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஒருமுறை ஆப்பிள் லேப்டாப்பின் ஷெல் சிஎன்சி எந்திர கருவியைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய கலவையில் இருந்து எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகிறது மற்றும் பல மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதில் CNC துருவல், மெருகூட்டல், உயர் பளபளப்பான துருவல் மற்றும் கம்பி போன்ற பல முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. வரைதல்.
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு, மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் முக்கியமாக உயர் பளபளப்பான அரைத்தல்/உயர் பளபளப்பான வெட்டுதல், மணல் வெட்டுதல், மெருகூட்டுதல், கம்பி வரைதல், அனோடைசிங், தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும்.
1. உயர் பளபளப்பான அரைத்தல் / உயர் பளபளப்பான வெட்டுதல்
அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் அலாய் பாகங்களின் சில விவரங்களை வெட்டுவதற்கு உயர்-துல்லியமான CNC எந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உள்ள உள்ளூர் பிரகாசமான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, சில மொபைல் ஃபோன் உலோக ஓடுகள் பிரகாசமான அறைகளின் வட்டத்துடன் அரைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சில சிறிய உலோகத் தோற்றங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிரகாசமான ஆழமற்ற நேரான பள்ளங்களுடன் தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் பிரகாசத்தை அதிகரிக்கின்றன.சில உயர்நிலை டிவி உலோக சட்டங்களும் இந்த உயர் பளபளப்பான அரைக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.அதிக பளபளப்பான துருவல்/உயர் பளபளப்பான வெட்டும் போது, அரைக்கும் கட்டரின் வேகம் மிகவும் குறிப்பிட்டதாக இருக்கும்.வேகமான வேகம், வெட்டுதல் சிறப்பம்சங்கள் பிரகாசமாக இருக்கும்.மாறாக, இது எந்த சிறப்பம்சமான விளைவையும் ஏற்படுத்தாது மற்றும் கருவி வரிகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது.
2. மணல் அள்ளுதல்
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தூய்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைவதற்காக, உலோக மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க அதிவேக மணல் பாய்ச்சலைப் பயன்படுத்துவதை மணல் அள்ளுதல் செயல்முறை குறிக்கிறது.இது பகுதி மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதோடு, பகுதியின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பகுதியின் அசல் மேற்பரப்புக்கும் பூச்சுக்கும் இடையில் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும் முடியும், இது பூச்சு படத்தின் நீடித்த தன்மைக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பூச்சு சமன் செய்தல் மற்றும் அலங்காரம்.சில தயாரிப்புகளில், மணல் வெட்டுதல் மூலம் மேட் முத்து வெள்ளி மேற்பரப்பை உருவாக்கும் விளைவு இன்னும் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக உள்ளது, ஏனெனில் மணல் வெட்டுதல் உலோகப் பொருள் மேற்பரப்புக்கு மிகவும் நுட்பமான மேட் அமைப்பை அளிக்கிறது.
3. மெருகூட்டல்
மெருகூட்டல் என்பது ஒரு பிரகாசமான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பைப் பெற ஒரு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்க இயந்திர, இரசாயன அல்லது மின்வேதியியல் விளைவுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.தயாரிப்பு ஷெல் மீது மெருகூட்டல் முக்கியமாக பணிப்பொருளின் பரிமாணத் துல்லியம் அல்லது வடிவியல் வடிவத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை (அசெம்பிளியைக் கருத்தில் கொள்வதல்ல நோக்கம்), ஆனால் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு அல்லது கண்ணாடியின் பளபளப்பான தோற்றத்தைப் பெறுவதற்கு.
மெருகூட்டல் செயல்முறைகளில் முக்கியமாக மெக்கானிக்கல் பாலிஷ், கெமிக்கல் பாலிஷ், எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ், மீயொலி மெருகூட்டல், திரவ மெருகூட்டல் மற்றும் காந்த சிராய்ப்பு பாலிஷ் ஆகியவை அடங்கும்.பல நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் மற்றும் எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ் அல்லது இந்த இரண்டு முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டப்படுகின்றன.இயந்திர மெருகூட்டல் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணாடி மேற்பரப்பு போன்ற தோற்றத்தை அடைய முடியும்.உலோகக் கண்ணாடிகள் பொதுவாக மக்களுக்கு எளிமை, நாகரீகம் மற்றும் உயர்தர உணர்வைத் தருகின்றன, எல்லா விலையிலும் தயாரிப்புகள் மீதான அன்பின் உணர்வைக் கொடுக்கும்.கைரேகை அச்சிடுவதில் உள்ள சிக்கலை உலோக கண்ணாடி தீர்க்க வேண்டும்.
4. அனோடைசிங்
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அலுமினிய பாகங்கள் (அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் உட்பட) மின்முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்றதாக இல்லை மற்றும் மின்முலாம் பூசப்பட்டவை அல்ல.மாறாக, அனோடைசிங் போன்ற இரசாயன முறைகள் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எஃகு, துத்தநாகக் கலவை மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகப் பொருட்களில் மின்முலாம் பூசுவதை விட அலுமினிய பாகங்களில் மின்முலாம் செய்வது மிகவும் கடினமானது மற்றும் சிக்கலானது.முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், அலுமினிய பாகங்கள் ஆக்ஸிஜனில் ஒரு ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்கும் வாய்ப்புள்ளது, இது மின்முலாம் பூச்சு ஒட்டுதலை தீவிரமாக பாதிக்கிறது;எலக்ட்ரோலைட்டில் மூழ்கும்போது, அலுமினியத்தின் எதிர்மறை மின்முனை திறன் ஒப்பீட்டளவில் நேர்மறை ஆற்றலுடன் உலோக அயனிகளுடன் இடப்பெயர்ச்சிக்கு ஆளாகிறது, இதனால் மின்முலாம் அடுக்கு ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது;அலுமினிய பாகங்களின் விரிவாக்க குணகம் மற்ற உலோகங்களை விட பெரியது, இது பூச்சு மற்றும் அலுமினிய பாகங்களுக்கு இடையே உள்ள பிணைப்பு சக்தியை பாதிக்கும்;அலுமினியம் ஒரு ஆம்போடெரிக் உலோகமாகும், இது அமில மற்றும் கார மின்முலாம் கரைசல்களில் மிகவும் நிலையானது அல்ல.
அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது உலோகங்கள் அல்லது உலோகக் கலவைகளின் மின் வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறிக்கிறது.அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவை தயாரிப்புகளை (அலுமினிய தயாரிப்புகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது) எடுத்துக்காட்டுகளாக எடுத்துக் கொண்டால், அலுமினிய பொருட்கள் தொடர்புடைய எலக்ட்ரோலைட்டில் அனோட்களாக வைக்கப்படுகின்றன.குறிப்பிட்ட நிலைமைகள் மற்றும் வெளிப்புற மின்னோட்டத்தின் கீழ், அலுமினிய தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் அலுமினிய ஆக்சைடு படத்தின் ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது.அலுமினியம் ஆக்சைடு படலத்தின் இந்த அடுக்கு, அலுமினியப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, அலுமினிய பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஆக்சைடு படத்தின் மெல்லிய அடுக்கில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மைக்ரோபோர்களின் உறிஞ்சுதல் திறனைப் பயன்படுத்துகிறது. அலுமினியப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பல்வேறு அழகான மற்றும் துடிப்பான வண்ணங்களில், அலுமினியப் பொருட்களின் வண்ண வெளிப்பாட்டைச் செழுமைப்படுத்துகிறது மற்றும் அவற்றின் அழகியலை அதிகரிக்கிறது.அலுமினிய கலவைகளில் அனோடைசிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரட்டை வண்ண அனோடைசிங் போன்ற ஒரு தயாரிப்பில் வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்ட ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை அனோடைசிங் வழங்கலாம்.இந்த வழியில், உற்பத்தியின் உலோகத் தோற்றம் இரட்டை வண்ணங்களின் ஒப்பீட்டை பிரதிபலிக்கும் மற்றும் தயாரிப்பின் தனித்துவமான உன்னதத்தை சிறப்பாக பிரதிபலிக்கும்.இருப்பினும், இரட்டை வண்ண அனோடைசிங் செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.
5. கம்பி வரைதல்
மேற்பரப்பு கம்பி வரைதல் செயல்முறை என்பது ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ந்த செயல்முறையாகும், இது அலங்கார விளைவுகளை அடைய அரைப்பதன் மூலம் உலோக வேலைப்பாடுகளின் மேற்பரப்பில் வழக்கமான கோடுகளை உருவாக்குகிறது.உலோக மேற்பரப்பு கம்பி வரைதல் உலோகப் பொருட்களின் அமைப்பை திறம்பட பிரதிபலிக்கும் மற்றும் பல தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது ஒரு பொதுவான உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும் மற்றும் பல பயனர்களால் விரும்பப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, உலோக கம்பி வரைதல் விளைவுகள் பொதுவாக மேசை விளக்கு உலோக கூட்டு ஊசிகளின் இறுதி முகம், கதவு கைப்பிடிகள், பூட்டு டிரிம் பேனல்கள், சிறிய வீட்டு உபயோகக் கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு அடுப்புகள், லேப்டாப் பேனல்கள், புரொஜெக்டர் கவர்கள் போன்ற தயாரிப்பு பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கம்பி வரைதல் ஒரு சாடின் போன்ற விளைவையும், கம்பி வரைவதற்குத் தயாராக இருக்கும் பிற விளைவுகளையும் உருவாக்கும்.
வெவ்வேறு மேற்பரப்பு விளைவுகளின் படி, உலோக கம்பி வரைதல் நேராக கம்பி, ஒழுங்கற்ற கம்பி, சுழல் கம்பி வரைதல், முதலியன பிரிக்கலாம். கம்பி வரைதல் வரி விளைவு பெரிதும் மாறுபடும்.கம்பி வரைதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய கம்பி குறிகள் தெளிவாகக் காட்டப்படும்.பார்வைக்கு, இது ஒரு மேட் உலோகத்தில் பளபளக்கும் ஒரு சிறந்த கூந்தல் பளபளப்பாக விவரிக்கப்படலாம், இது தயாரிப்புக்கு தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஃபேஷன் உணர்வைக் கொடுக்கும்.
6. தெளித்தல்
அலுமினிய பாகங்களில் மேற்பரப்பு தெளிப்பதன் நோக்கம் மேற்பரப்பை பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், அலுமினிய பாகங்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதும் ஆகும்.அலுமினிய பாகங்களை தெளித்தல் சிகிச்சையில் முக்கியமாக எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு, மின்னியல் தூள் தெளித்தல், மின்னியல் திரவ நிலை தெளித்தல் மற்றும் ஃப்ளோரோகார்பன் தெளித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் தெளிப்பிற்கு, இது அனோடைசிங் உடன் இணைக்கப்படலாம்.அனோடைசிங் முன் சிகிச்சையின் நோக்கம், அலுமினிய பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து கிரீஸ், அசுத்தங்கள் மற்றும் இயற்கை ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றி, சுத்தமான மேற்பரப்பில் சீரான மற்றும் உயர்தர அனோடைசிங் படத்தை உருவாக்குவதாகும்.அலுமினிய பாகங்களின் அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோலைடிக் வண்ணத்திற்குப் பிறகு, எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சினால் உருவாகும் பூச்சு சீரானதாகவும் மெல்லியதாகவும் உள்ளது, அதிக வெளிப்படைத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் உலோக அமைப்புக்கான தொடர்பு.
எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் தெளித்தல் என்பது அலுமினியப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் தூள் தெளிக்கும் துப்பாக்கியின் மூலம் தூள் பூச்சு தெளிக்கும் செயல்முறையாகும், இது கரிம பாலிமர் படத்தின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது முக்கியமாக பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்காரப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.தூள் தெளிக்கும் துப்பாக்கிக்கு எதிர்மறையான உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல், பூசப்பட்ட பணிப்பகுதியை தரையிறக்குதல், துப்பாக்கிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உயர் மின்னழுத்த மின்னழுத்த புலத்தை உருவாக்குதல், இது தூள் தெளிப்பதற்கு நன்மை பயக்கும்.
எலெக்ட்ரோஸ்டேடிக் திரவ நிலை தெளித்தல் என்பது ஒரு பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார கரிம பாலிமர் படத்தை உருவாக்குவதற்கு ஒரு மின்னியல் தெளித்தல் துப்பாக்கி மூலம் அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் மேற்பரப்பில் திரவ பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.
ஃப்ளோரோகார்பன் தெளித்தல், "க்யூரியம் எண்ணெய்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது அதிக விலையுடன் கூடிய உயர்நிலை தெளிக்கும் செயல்முறையாகும்.இந்த தெளித்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் பாகங்கள் மறைதல், உறைபனி, அமில மழை மற்றும் பிற அரிப்பு, வலுவான கிராக் எதிர்ப்பு மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கடுமையான வானிலை சூழல்களைத் தாங்கும்.உயர்தர ஃப்ளோரோகார்பன் பூச்சுகள் உலோக பளபளப்பு, பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் தெளிவான முப்பரிமாண உணர்வைக் கொண்டுள்ளன.ஃப்ளோரோகார்பன் தெளித்தல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது மற்றும் பொதுவாக பல தெளித்தல் சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகிறது.தெளிப்பதற்கு முன், தொடர்ச்சியான முன் சிகிச்சை செயல்முறைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், இது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது மற்றும் அதிக தேவைகள் தேவைப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: மே-07-2024