துருப்பிடிக்காத எஃகு எவ்வாறு மெருகூட்டப்படுகிறது என்று தெரிந்து கொள்வோம்.

தற்போதைய தொழில்துறை உற்பத்தியில், துருப்பிடிக்காத எஃகை மெருகூட்டும் செயல்முறைகள் முக்கியமாக நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: இயந்திர மெருகூட்டல், இரசாயன மெருகூட்டல், மின்பகுப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் திரவ மெருகூட்டல். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் கோட்பாடுகளும் செயல்பாட்டுப் பண்புகளும் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன, எனவே பொருளின் அமைப்பு, மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் துல்லியமான தேர்வு தேவைப்படுகிறது. சில சூழ்நிலைகளில், செயல்திறனையும் பயனுடைமையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, ஒரு "கூட்டுச் செயல்முறை" (எ.கா., இயந்திர கரடு மெருகூட்டல் + மின்பகுப்பு நுண் மெருகூட்டல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திர மெருகூட்டல்: இயந்திர மெருகூட்டலின் கொள்கையானது, அரைக்கும் சக்கரங்கள், இழைச் சக்கரங்கள் மற்றும் கம்பளிச் சக்கரங்கள் போன்ற கருவிகளை சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தி, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை இயற்பியல் ரீதியாக வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது. கரடுமுரடான மெருகூட்டல், நடுத்தர மெருகூட்டல் மற்றும் நுண் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றின் மூலம் குறைபாடுகள் படிப்படியாக அகற்றப்பட்டு, மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு குறைக்கப்படுகிறது. முக்கிய செயல்பாட்டுக் குறிப்புகள்: கரடுமுரடான மெருகூட்டலில், இயந்திர வேலைப்பாடுகளின் தடயங்களை அகற்ற 80-120 கிரிட் அரைக்கும் சக்கரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது; நடுத்தர மெருகூட்டலில், மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்த 400-800 கிரிட் இழைச் சக்கரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மற்றும் நுண் மெருகூட்டலில், அதிக பளபளப்பான பூச்சுப் பெற, வைர மெருகூட்டும் பசை ஒரு கம்பளிச் சக்கரத்துடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை முழுவதும், உலோகத்தின் உருக்குலைவுக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க, வேகமும் அழுத்தமும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்: குறைந்த செலவு, அதிகக் கட்டுப்பாட்டுத்தன்மை, அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளுக்கும் ஏற்றது; இருப்பினும், சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்கு (உட்புறத் துளைகள், இழைகள் மற்றும் டீ தலைகள் போன்றவை) இதன் மெருகூட்டும் திறன் குறைவாக உள்ளது மற்றும் மனிதப் பிழைகளுக்கு ஆளாகும் வாய்ப்புள்ளது. பொருத்தமான சூழல்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகடுகள், வால்வு ஃபிளேன்ஜ்கள், பொதுவான குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் கட்டிடப் பலகைகள் போன்ற தட்டையான மற்றும் எளிமையான வளைந்த துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருட்கள்.

**இரசாயன மெருகூட்டல்:**
**செயல்முறை:** நைட்ரிக் அமிலம்-ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலக் கலவையின் தேர்ந்தெடுத்துக் கரைக்கும் பண்பைப் பயன்படுத்தி, இது துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பரப்பில் உள்ள நுண்ணிய புடைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து அரிக்கிறது, இதனால் மேற்பரப்பு மென்மையாகிறது. மின்சாரமோ அல்லது சிக்கலான உபகரணங்களோ தேவையில்லை.
**செயல்பாட்டுக் குறிப்புகள்:** மெருகூட்டும் கரைசலின் விகிதத்தையும் (அதிகப்படியான அரிப்பைத் தடுக்க 5-10% கிளிசரின் சேர்க்கவும்) மற்றும் வெப்பநிலையையும் (60-80℃) கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். மெருகூட்டிய பிறகு உடனடியாக அயனியகற்றப்பட்ட நீரால் கழுவி, மீதமுள்ள அமிலத்தை சோடியம் பைகார்பனேட் கரைசல் கொண்டு நடுநிலையாக்கவும்.
**நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்:** ஒரே நேரத்தில் பல வேலைத் துண்டுகளைச் செயலாக்க முடியும், அதிக செயல்திறன், குறைந்த செலவு, மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது; இருப்பினும், கழிவு மெருகூட்டும் கரைசல் சிகிச்சை செலவு மிக்கது, மேலும் சிக்கலான பாகங்களின் மேற்பரப்பு சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.
பொருத்தமான சூழல்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு இணைப்பான்கள், துல்லியமான சிறிய குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் சமையலறை வன்பொருள் துணைக்கருவிகள் போன்ற சிறிய, சிக்கலான பாகங்களின் அதிக அளவிலான உற்பத்தி.
**இரசாயன மெருகூட்டல்:** மின்பகுப்பு மெருகூட்டல்

கொள்கை: துருப்பிடிக்காத எஃகை ஆனோடாகப் பயன்படுத்தி, பாஸ்பரஸ் அமிலம்-சல்பூரிக் அமில மின்பகுளி வழியாக மின்சாரம் செலுத்தப்படுகிறது. "மின்வேதியியல் ஆனோடிக் கரைதல்" என்ற கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, மேற்பரப்புப் புடைப்புகளில் மின்னோட்ட அடர்த்தி அதிகரிக்கப்படுகிறது. இது வேகமான கரைதல் மற்றும் நுண்ணிய சமன்படுத்தலுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு அடர்த்தியான செயலற்ற அடுக்கு உருவாகிறது. முக்கிய இயக்கக் குறிப்புகள்: மின்பகுளி வெப்பநிலையை 55-60℃ ஆகவும், மின்னோட்ட அடர்த்தியை 15-50 A/dm² ஆகவும், மெருகூட்டும் நேரத்தை 5-10 நிமிடங்களாகவும் கட்டுப்படுத்தவும். அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்த, அதைத் தொடர்ந்து நைட்ரிக் அமில செயலற்ற சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்: உயர் மெருகூட்டல் துல்லியம், மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra0.05μm-க்கும் குறைவாக இருக்கும், மற்றும் இயந்திர மெருகூட்டலுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு; இருப்பினும், அதிக உபகரண முதலீடு மற்றும் தொழில்முறை செயல்பாடு தேவை, இல்லையெனில் அதிகப்படியான அரிப்பு மற்றும் நிற வேறுபாடுகள் ஏற்படலாம். பொருந்தக்கூடிய சூழல்கள்: மருத்துவ சாதனங்கள், உணவு இயந்திரங்கள், வெற்றிட உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியமான இரசாயன குழாய்கள் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகள்.
திரவ மெருகூட்டல்

கொள்கை: உயர் அழுத்த பம்பைப் பயன்படுத்தி சிராய்ப்புத் திரவத்தை (சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் + பாலிமர் ஊடகம்) செலுத்துவதன் மூலம், வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் பாய்வதால் நுண்ணிய வெட்டுதல் அடையப்படுகிறது. இது ஒரு "நெகிழ்வான மெருகூட்டல்" தொழில்நுட்பமாகும். முக்கிய இயக்கக் குறிப்புகள்: வேலைப் பொருளின் துளை விட்டம் மற்றும் அமைப்புக்கு ஏற்ப சிராய்ப்புத் துகள்களின் அளவைத் தேர்ந்தெடுத்து, பம்பிங் அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். சிராய்ப்பை மறுசுழற்சி செய்யலாம். நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்: உள் துளைகள், குறுக்கிடும் துளைகள் மற்றும் மறைவான துளைகள் போன்ற பாரம்பரிய செயல்முறைகளால் அடைய முடியாத மூலைமுடுக்குகளை இது கடக்க முடியும்; இருப்பினும், ஒரு வேலைப் பொருளுக்கான செயலாக்க நேரம் ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது, இது சிறிய அளவிலான துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பொருந்தக்கூடிய சூழல்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு டீக்கள், துல்லியமான உள் குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வால்வு ஸ்லீவ்கள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்பு பாகங்களை மெருகூட்டுதல்.

மேலும், துருப்பிடிக்காத எஃகை மெருகூட்டுவதால் 2D (மந்தமான), 2B (மென்மையான மந்தமான, மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது), BA (அதிகப் பளபளப்பு), எண்.4 (சீரான பிரதிபலிப்பு), HL (தேய்க்கப்பட்ட), மற்றும் எண்.8 (கண்ணாடி போன்ற) போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்புத் தரங்கள் கிடைக்கின்றன. வெவ்வேறு தரங்கள், வெவ்வேறு மெருகூட்டும் செயல்முறைக் கலவைகளுக்கு ஏற்ப அமைகின்றன, மேலும் அவை தொழில்துறை உற்பத்தியில் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் முக்கியக் குறிகாட்டிகளாகும்.